PROFILE
技术原理
机器视觉的技术基础
通过图像采集装置,CMOS或CCD将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,得到被摄目标的形态信息,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作,检测产品质量,判断产品尺寸等。



ADVANTAGE
技术优势
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高精度智能检测
高精度检测,机器视觉可显著提高灰度级,可观测微米级的目标,根据产品精度不同,可达到0.01~0.02mm甚至到u级
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高效率全自动检测
高效率,可实现自动化检测,标记,计算等,严格把控产品质量,实现全部自动化生产,提升生产效率
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高质量检测
灵活度较高,适应范围广,通过机器参数设置,可以以更高的准确度对检测物进行检查,并提供基于图像的自动检测和分析,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
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定制化解决方案
自主可控,可根据不同的应用场景提供定制化解决方案,满足不同设备及产品工艺需求。
APPLICATION
技术应用
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3C
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光伏
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新型显示
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新能源动力电池
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钣金


PRODUCTS
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分析仪器
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查看产品微凹双面同步涂膜机
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转塔式自动收放卷。
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双面微凹版同时涂布。
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超低能耗,配余热回收。
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双面电晕,增加附着力。
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查看产品双层宽幅高速涂布机
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转塔式自动收放卷。
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模头重复定位精度1 μm。
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双层风箱弧形布置,走带平顺。
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自由导辊稀油润滑,灵活性高。
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查看产品方形高速卷绕机
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采用变径卷针,自动修正极耳对齐度。
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极片纠偏有四级,与CCD检测形成闭环。
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采用欧姆龙高性能运动控制器及领先技术。
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入料采用追切裁断控制。
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查看产品三工位裁断叠片一体机
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全流程在线视觉检测,精度闭环调整良率高,不良信息可追溯。
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多级除尘系统,粉尘可控电芯短路率低。
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裁切与叠片一体化设计,避免极片周转损伤、无重片。
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高响应隔膜张力控制系统,隔膜拉伸损害低。
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查看产品圆柱切卷一体机
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极⽿切割纠偏与CCD闭环控制。
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NG不良内部计算与信息追溯,NG不良单卷踢废。
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配有多重除尘系统,除尘效率⾼。
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极⽿切割尺⼨与卷绕极⽿对⻬度在线监测,动态调节。
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查看产品方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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查看产品Mini LED三合一返修设备
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结合amjs澳金沙门自研全自动平台,实现超高速返修,单颗返修时间<10 s。
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高精度转台式RGB三色晶圆环自动切换,可兼容COB和MIP的返修。
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自动捕捉芯片与抓取芯片,能对位置和角度进行补偿保证固晶精度。
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去晶,点锡,固晶,焊接,结合自动进出料与获取坏点座标,实现高度智能集成。
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查看产品方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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查看产品钢壳电池全自动组装线(扣式、方形、异形)
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兼容多种直径、厚度、极耳焊接工艺、与密封方式
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首创的盖板壳体激光焊接密封+自动合盖与同心对位机构,焊接一致性好良率高。激 光密封也让电池的能量密度相比扣合式密封更优。
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设备主要包含正负极耳焊接,电芯入壳,注液(开放式/小孔),自动合盖,封口焊接,测试,清洗,AOI检测,漏液检测等工艺。
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线体效率可定制20-60ppm/Line。
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查看产品遮蔽线
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设备采用单工站单机架模式,自由拼装设备数量匹配UPH。
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整线采用标准化的视觉定位、设备轨道自动可调、程序可快速互拷,可兼容1mm~500mm产品快速完成换线。
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视觉点胶、高速贴膜、产品翻板、AOI检测等工艺,经过多次技术迭代设备已经形成标准化,设备在稳定性和成本具备很强的行业优势。
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查看产品镭射除胶线
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设备采用单工站单机架模式,自由拼装设备数量匹配UPH。
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设备采用方通焊接机架+气弹簧滚轮式开合门结构,外观大气。
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左右产品切换采用免工具快换结构,左右板生产切换时间小于30min。
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精密激光切割机创新式的采用2900W相机精确拍照切割产品,生成DWG图形,500W CCD二次定位,自动校正切割位置,最大效率利用激光器,切断防水膜的同时不损伤产品。
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查看产品在线高速点胶机
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独特的外观设计,显示器内藏中置可升降结构,整线操作不干涉
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可自由选配产品预加热、斜阀、功能扩展背包等组件,实现一机多用节约成本;
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支持同步双阀 、异步双阀、AB阀点胶等多种点胶模式;
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智能点胶软件,支持撞针阀、喷射阀、螺杆阀等不同的点胶工艺需求;
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